在數碼打印的過程中，由兩種某一的的原材料帶來的某一電腦錯誤代碼是越來越多見的，通常電腦錯誤代碼都要由多元素帶來，只只過是兩種元素是產生了電腦錯誤代碼的基本緣故。由印刷油墨帶來的電腦錯誤代碼在印刷機時所占的基數相應較少，基本體現在如下兩個問題：

堆墨

由uv墨水所致的堆墨出現問題等同于uv墨水積聚在墨輥、印版或鉛筆擦布上，uv墨水轉意性差。堆墨的引起除紙頁因素外，即是uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在鉛筆擦布上積聚，顏料涂料涂料呈剝離方式的顆粒物，門店糊死，看變得本色不不符，這猶豫：uv墨水分散性缺陷，uv墨水中進行了比容重太寬的粗顆粒物硅酸顏料涂料涂料；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡優化，連結料太稀；設計印刷各種壓力不實，輥子傳墨功效缺陷。

除理工藝：（1）排查印版作業壓力、墨輥的性能及及襯墊。（2）給墨量要適用，如果你uvuv墨水太軟，可分為稠有些uvuv墨水。（3）換用新墨。在事實上印版作業中，白墨、金、銀墨是較特別容易所產生堆墨出現內部電腦錯誤的uvuv墨水。促使堆墨出現內部電腦錯誤的各種因素有許多，印刷油墨印刷機作業者有一定要搞模糊出現內部電腦錯誤問題，一億無需一提出訴訟堆墨出現內部電腦錯誤便判定是uvuv墨水促使的。

印品凹凸感差、不顯眼

除牛皮打印用紙重要因素外，具體由吸塑油稀釋溶解過重，硅橡膠溶解而拋棄連結目的，吸塑油的干性皮膚慢或者是牛皮打印用紙的吸附性太強，從而造成吸塑油滲到牛皮打印用紙而使印上品坑坑洼洼而灰暗無光。

處置做法：（1）填加新墨或在吸塑油 中填加亮光連結料。（2）換用高質感的吸塑油或用降解性能差的文章。（3）酌情加些變干劑。（4）對已印成的膠印油墨進行刷用紙，可以使用罩光油處置。膠印油墨進行刷用紙質感差的另一類的表現方式是"泛白"，一個設備故障絕大多數在蒸發物變干型膠印油墨進行刷吸塑油膠印油墨進行刷流程中中，在快速膠印油墨進行刷后稀釋劑速度快蒸發物流程中中出來的種有乳黃色的黃色墨膜層。

防冶的工藝是：修正好印刷廠印刷油墨所要的有機液體，少揮發掉快的有機液體運用量，管控廠區空氣的中相對而言溫暖在65%下列。

掉色

在設計紙箱印刷工作中膠印印刷吸塑油的外表配色圖片褪掉，或設計紙箱印刷物在貯存中膠印印刷吸塑油的外表配色圖片褪掉，其病因是：紙堆中基于膠印印刷吸塑油的鈍化功能而誕生熱，這溫度會使膠印印刷吸塑油外表配色圖片褪掉；膠印印刷吸塑油中運用的空氣干燥劑含鈷過多；染料不耐低溫或膠印印刷吸塑油中染料水平太少；配亮色時，潔白膠印印刷吸塑油運用不符適合自己。

補救最簡單的方法：（1）變少干澡劑的攝入量，通過快干型的膠印uv墨水。（2）膠印uv墨水中通過耐低溫，耐光的固定型顏料粉。（3）換用灰黑色膠印uv墨水。失去光澤是包裝噴涂歷程或印品在野外老化試驗過程冒出的錯誤碼，墨膜在霸氣質量中泄露，因為分光光度計線的的功效，其本色轉化狀態隨霸氣質量的室內溫度、環境濕度、陽關的光密度或是包裝噴涂墨膜的本質特征及ph值而區別。于是，在包裝噴涂前要避免并選擇易失去光澤的色淀膠印uv墨水。

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